Olulise terasplaatide kategooriana mängivad konteinerplaadid tänapäeva tööstuses võtmerolli. Oma erilise koostise ja omaduste tõttu kasutatakse neid peamiselt surveanumate tootmiseks, et need vastaksid rangetele rõhu-, temperatuuri- ja korrosioonikindluse nõuetele erinevates tööstuslikes olukordades.
Eriline kompositsioon ja esitus
Konteinerplaatide keemiline koostis on hoolikalt valitud, et tagada nende suurepärane ja terviklik jõudlus. Lisaks põhielementidele lisatakse vastavalt erinevatele kasutuskeskkondadele ja jõudlusnõuetele ka sulamelemente nagu kroom, nikkel, molübdeen ja vanaadium. Nende elementide lisamine võib tõhusalt parandada konteinerplaatide tugevust, sitkust, korrosioonikindlust ja kõrget temperatuurikindlust, muutes need sobivaks mitmesugusteks keerukateks töötingimusteks.
Mehaaniliste omaduste poolest on mahutiplaatidel suurepärane tugevus ja vastupidavus. Suur tugevus võimaldab neil vastu pidada suurele rõhule ilma deformatsiooni või pragunemiseta; hea vastupidavus aitab vältida haprust väliste jõudude, näiteks löögi või vibratsiooni mõjul, tagades seadmete ohutu töö. Samal ajal muudavad head keevitusomadused ja töötlemisomadused lihtsaks erineva kuju ja spetsifikatsiooniga surveanumate valmistamise, et rahuldada mitmesuguseid insenerivajadusi.
Rikkalikud ja mitmekesised klassifikatsioonid
Erinevate standardite kohaselt saab mahutiplaate liigitada mitmel viisil. Vastavalt otstarbele saab need jagada üldiseks surveanuma teraseks, madala temperatuuriga surveanuma teraseks, kõrge temperatuuriga surveanuma teraseks, roostevabast terasest komposiitterasest plaadiks jne. Üldine surveanuma teras sobib keskmise ja normaaltemperatuuri, keskmise ja madala rõhu keskkondadesse ning on kõige laialdasemalt kasutatav põhimaterjal; madala temperatuuriga surveanuma terasel on hea madala temperatuuri vastupidavus ja see sobib madala temperatuuriga töökeskkondadesse; kõrge temperatuuriga surveanuma teras suudab säilitada stabiilse jõudluse kõrge temperatuuriga keskkonnas ja vastab kõrge temperatuuriga töötingimuste nõuetele; roostevabast terasest komposiitteras ühendab roostevaba terase korrosioonikindluse ja tavalise terase tugevuse ning sobib stseenidesse, kus on erinõuded korrosioonikindluse osas.
Keemilise koostise järgi saab konteinerplaate jagada süsinikterasest konteinerplaatideks, madallegeeritud terasest konteinerplaatideks ja roostevabast terasest konteinerplaatideks. Süsinikterasest konteinerplaatidel on madal hind ja head protsessiomadused; madallegeeritud terasest konteinerplaatidel on legeerelementide lisamise abil oluliselt parandatud tugevust, sitkust ja korrosioonikindlust; roostevabast terasest konteinerplaate kasutatakse sageli tööstusharudes, kus on äärmiselt kõrged korrosioonikindluse nõuded, näiteks keemia- ja toidutööstuses, tänu nende suurepärasele korrosioonikindlusele.
Laiad rakendusvaldkonnad
Konteinerplaatidel on väga lai kasutusala ja need mängivad asendamatut rolli sellistes tööstusharudes nagu nafta-, keemia-, elektrijaamad, katlad jne. Naftakeemiatööstuses kasutatakse neid selliste seadmete valmistamiseks nagu reaktorid, soojusvahetid, separaatorid, sfäärilised mahutid, nafta- ja gaasimahutid ning veeldatud gaasi mahutid. Need seadmed peavad pikka aega töötama karmides tingimustes, nagu kõrge temperatuur, kõrge rõhk ja tugev korrosioon. Konteinerplaatide kõrge jõudlus annab usaldusväärse garantii nende ohutuks ja stabiilseks tööks.
Elektrijaamade ja katelde valdkonnas kasutatakse konteinerplaate oluliste komponentide, näiteks katlatrumlite ja tuumareaktori surveanumate valmistamiseks. Katlatrumlid peavad vastu pidama kõrgele temperatuurile ja kõrgsurvele aurule, mis nõuab materjalidelt äärmiselt suurt tugevust ja kõrget temperatuurikindlust; tuumareaktori surveanumad on seotud tuumaelektrijaamade ohutu käitamisega ning konteinerplaatide kvaliteedile ja jõudlusele on kehtestatud peaaegu ranged standardid.
Lisaks kasutatakse farmaatsia-, toidu-, keskkonnakaitse- ja muudes tööstusharudes konteinerplaate ka mitmesuguste säilitus- ja reaktsioonianumate valmistamiseks, et täita tööstuse erinõudeid hügieeni, korrosioonikindluse jms osas.
Mitmekesine kohaletoimetamise staatus
Konteinerplaatide tarneolekud hõlmavad peamiselt kuumvaltsimist, kontrollvaltsimist, normaliseerimist, normaliseerimist + karastamist, karastamist + karastamist (karastamist) jne. Erinevad tarneolekud põhjustavad konteinerplaatide erinevat struktuuri ja omadusi. Kuumvaltsitud olekus on terasplaadi hind madal, kuid jõudluse ühtlus on suhteliselt halb; kontrollvaltsimine võib valtsimisprotsessi parameetrite täpse juhtimise abil teraseterasid viimistleda ning parandada terasplaadi tugevust ja sitkust; normaliseerimine võib muuta terasplaadi struktuuri ühtlaseks ja parandada mehaanilisi omadusi; normaliseerimine + karastamine võib veelgi kõrvaldada sisepingeid, parandada sitkust ja mõõtmete stabiilsust; karastamine ja karastamine võivad anda terasplaadile parima kombinatsiooni suurest tugevusest ja heast sitkusest.
Sobiva tarneoleku valimisel tuleb põhjalikult arvestada selliste teguritega nagu kasutustingimused, töötlemistehnoloogia ja mahuti maksumus. Näiteks suurema rõhu ja löögi all olevate surveanumate puhul kasutatakse sageli karastus- ja noolutustöötlust; samas kui mõnede kulutundlikumate ja suhteliselt madalate jõudlusnõuetega mahutite puhul võivad sobivamad olla kuumvaltsitud või normaliseeritud mahutiplaadid.
Postituse aeg: 22. juuli 2025