Tänapäeva tööstuslikus tootmises jagatakse roostevaba terase poleerimisprotsessid peamiselt nelja kategooriasse: mehaaniline poleerimine, keemiline poleerimine, elektrolüütiline poleerimine ja vedelpoleerimine. Iga protsessi põhimõtted ja tööomadused erinevad oluliselt, mistõttu on vaja täpset valikut, mis põhineb toote struktuuril, materjali klassil ja rakendusnõuetel. Mõnel juhul kasutatakse tõhususe ja efektiivsuse parandamiseks „komposiitprotsessi“ (näiteks mehaaniline jämepoleerimine + elektrolüütiline peenpoleerimine).
Mehaaniline poleerimine: Mehaanilise poleerimise põhimõte hõlmab roostevaba terase pinna füüsiliseks lõikamiseks selliste tööriistade nagu lihvkettad, kiudkettad ja villkettad kasutamist koos abrasiividega. Defektid eemaldatakse järk-järgult ja pinna karedus vähendatakse jämeda poleerimise, keskmise poleerimise ja peenpoleerimise abil. Peamised tööpõhimõtted: Jämeda poleerimise puhul kasutatakse töötlemisjälgede eemaldamiseks 80–120 teraga lihvketast; keskmise poleerimise puhul kasutatakse pinna viimistlemiseks 400–800 teraga kiudketast; ja peenpoleerimisel kasutatakse teemantpoleerimispastat koos villkettaga, et saavutada kõrgläikeline viimistlus. Kogu protsessi vältel tuleb kiirust ja rõhku kontrollida, et vältida lokaalset ülekuumenemist, mis võib viia metalli deformatsioonini. Eelised ja piirangud: Madal hind, hea juhitavus, sobib kõikidele roostevaba terase klassidele; aga keerukate struktuuride (nt sisemised augud, keermed ja T-otsad) puhul on sellel madal poleerimise efektiivsus ning see on altid inimlikele vigadele. **Kohaldatavad stsenaariumid:** Lamedad ja lihtsad kumerad roostevabast terasest tooted, näiteks roostevabast terasest plaadid, ventiiliäärikud, üldised toruliitmikud ja ehituspaneelid.
**Keemiline poleerimine:**
**Põhimõte:** Kasutades ära lämmastikhappe ja vesinikfluoriidhappe segu selektiivset lahustumisvõimet, söövitab see eelistatavalt roostevaba terase pinnal olevaid mikroskoopilisi eendeid, muutes pinna siledamaks. Elektrit ega keerukaid seadmeid pole vaja.
**Tööjuhised:** Kontrollige rangelt poleerimislahuse suhet (lisage 5–10% glütseriini liigse korrosiooni vältimiseks) ja temperatuuri (60–80 ℃). Loputage kohe pärast poleerimist deioniseeritud veega ja neutraliseerige järelejäänud hape naatriumvesinikkarbonaadi lahusega.
**Eelised ja piirangud:** Suudab töödelda mitut toorikut samaaegselt, kõrge efektiivsus, madal hind, sobib õhukeseinaliste osade ja keerukate konstruktsioonide jaoks; jääkide poleerimislahusega töötlemine on aga kulukas ja keerukate osade pinna ühtlust on keeruline kontrollida.
**Kohaldatavad stsenaariumid:** Väikeste ja keerukate osade, näiteks roostevabast terasest kinnitusdetailide, täppis-väikeste toruliitmike ja köögitarvikute suuremahuline tootmine.
**Keemiline poleerimine:** Elektrolüütiline poleerimine
Põhimõte: Roostevaba terase anoodina kasutamisel juhitakse elektrivool läbi fosforhappe-väävelhappe elektrolüüdi. Kasutades "elektrokeemilise anoodse lahustumise" põhimõtet, suurendatakse pinna eendite voolutihedust, mis viib kiirema lahustumiseni ja mikroskoopilise tasandamiseni, moodustades samal ajal tiheda passiivkihi. Peamised tööpunktid: Elektrolüüdi temperatuuri reguleerimine 55–60 ℃-ni, voolutihedus 15–50 A/dm²-ni ja poleerimisaeg 5–10 minutini. Korrosioonikindluse edasiseks suurendamiseks on vaja järgnevat lämmastikhappe passiivtöötlust. Eelised ja piirangud: Suur poleerimistäpsus, pinna karedus alla Ra0,05 μm, ja parem korrosioonikindlus võrreldes mehaanilise poleerimisega; aga on vaja suuri investeeringuid seadmetesse ja professionaalset kasutamist, vastasel juhul võivad tekkida ülekorrosioon ja värvierinevused. Kohaldatavad stsenaariumid: Tooted, millel on ranged korrosioonikindluse ja pinnaviimistluse nõuded, näiteks meditsiiniseadmed, toidumasinad, vaakumseadmed ja täppiskeemilised torustikud.
Vedel poleerimine
Põhimõte: Kõrgsurvepumba abil abrasiivvedeliku (ränikarbiidipulber + polümeerkeskkond) kohaletoimetamiseks saavutatakse mikroskoopiline lõikamine, voolates üle töödeldava detaili pinna. See on „paindlik poleerimistehnoloogia“. Peamised tööpunktid: Valige abrasiivse tera suurus vastavalt töödeldava detaili augu läbimõõdule ja struktuurile ning kontrollige pumpamisrõhku ja voolukiirust. Abrasiivi saab taaskasutada. Eelised ja piirangud: See suudab ületada surnud nurki, mida traditsioonilised protsessid ei suuda saavutada, näiteks sisemised augud, ristuvad augud ja umbaugud; ühe töödeldava detaili töötlemisaeg on aga suhteliselt pikk, mistõttu sobib see väikeste täppisdetailide partiide jaoks. Rakendatavad stsenaariumid: Keeruliste konstruktsioonielementide, näiteks roostevabast terasest T-liitmike, täppis-sisemiste toruliitmike ja hüdrauliliste ventiilide hülsside poleerimine.
Lisaks annab roostevaba terase poleerimine tulemuseks erinevad pinnaklassid, näiteks 2D (matt), 2B (sile matt, kõige sagedamini kasutatav), BA (kõrgläikega), nr 4 (ühtlane peegeldav), HL (harjatud) ja nr 8 (peegel). Erinevad klassid vastavad erinevatele poleerimisprotsesside kombinatsioonidele ja on tööstuslikus tootmises tootespetsifikatsioonide olulised näitajad.
Postituse aeg: 22. jaanuar 2026