II-HapeMarineerimine
1. Happega marineerimise definitsioon: Happeid kasutatakse raudoksiidi katlakivi keemiliseks eemaldamiseks teatud kontsentratsioonil, temperatuuril ja kiirusel, mida nimetatakse marineerimiseks.
2. Happega marineerimise klassifikatsioon: happe tüübi järgi jaotatakse marineerimine väävelhappega, soolhappega, lämmastikhappega ja vesinikfluoriidhappega. Marineerimiseks tuleb valida erinevad keskkonnad, näiteks süsinikterase marineerimine väävelhappe ja soolhappega või roostevaba terase marineerimine lämmastikhappe ja vesinikfluoriidhappe seguga.
Terase kuju järgi jaguneb see traadi marineerimiseks, sepistamise marineerimiseks, terasplaatide marineerimiseks, ribade marineerimiseks jne.
Marineerimisseadmete tüübi järgi jaotatakse see paagis marineerimiseks, poolpidevaks marineerimiseks, täispidevaks marineerimiseks ja torni marineerimiseks.
3. Happega marineerimise põhimõte: Happega marineerimine on protsess, mille käigus eemaldatakse metallpindadelt raudoksiidikihid keemiliste meetodite abil, mistõttu seda nimetatakse ka keemiliseks happega marineerimiseks. Terastorude pinnale moodustunud raudoksiidikihid (Fe203, Fe304, Fe0) on aluselised oksiidid, mis ei lahustu vees. Kui need kastetakse happelahusesse või pihustatakse pinnale happelahust, võivad need aluselised oksiidid happega läbida rea keemilisi muutusi.
Süsinikkonstruktsiooniterase või madallegeeritud terase pinnal oleva oksiidikihi lahtise, poorse ja pragunenud olemuse tõttu ning oksiidikihi korduva painutamise ja terasriba sirgendamise, pingesirgendamise ja söövitusliinil transportimise ajal need pooripraod veelgi suurenevad ja laienevad. Seetõttu reageerib happelahus oksiidikihiga keemiliselt ja reageerib pragude ja pooride kaudu ka terasaluspinna rauaga. See tähendab, et happepesu alguses toimuvad samaaegselt kolm keemilist reaktsiooni raudoksiidikihi ja metallilise raua ning happelahuse vahel. Raudoksiidikihid läbivad keemilise reaktsiooni happega ja lahustuvad (lahustumine). Metalliline raud reageerib happega, moodustades vesinikgaasi, mis koorib mehaaniliselt oksiidikihi maha (mehaaniline koorimisefekt). Tekkinud aatomvesinik redutseerib raudoksiidid happelistele reaktsioonidele kalduvateks raud(II)oksiidideks ja seejärel reageerib eemaldatavate hapetega (redutseerimine).
II-Passiveerimine/Inaktiveerimine/Deaktiveerimine
1. Passiivimisprintsiip: Passiivimismehhanismi saab seletada õhukese kile teooriaga, mis viitab sellele, et passiivimine toimub metallide ja oksüdeerivate ainete vastastikmõjul, tekitades metalli pinnale väga õhukese, tiheda, hästi kaetud ja kindlalt adsorbeerunud passiivimiskile. See kilekiht eksisteerib iseseisva faasina, tavaliselt oksüdeeritud metallide ühendina. See mängib rolli metalli täielikul eraldamisel söövitavast keskkonnast, takistades metalli kokkupuudet söövitava keskkonnaga, peatades seeläbi põhimõtteliselt metalli lahustumise ja moodustades passiivse oleku, et saavutada korrosioonivastane toime.
2. Passiveerimise eelised:
1) Võrreldes traditsiooniliste füüsikaliste tihendusmeetoditega on passiivtöötlusel see, et see ei suurenda absoluutselt tooriku paksust ega muuda värvi, parandades toote täpsust ja lisaväärtust, muutes töö mugavamaks;
2) Passivatsiooniprotsessi mittereaktiivse olemuse tõttu saab passivatsiooniainet korduvalt lisada ja kasutada, mille tulemuseks on pikem eluiga ja säästlikum hind.
3) Passiivimine soodustab hapniku molekulaarstruktuuriga passiivkile moodustumist metalli pinnale, mis on kompaktne ja stabiilne ning millel on samal ajal õhus iseparanev toime. Seetõttu on passiiveerimise teel moodustunud passiivkile võrreldes traditsioonilise roostevastase õli katmise meetodiga stabiilsem ja korrosioonikindlam. Enamik oksiidikihi laenguefekte on otseselt või kaudselt seotud termilise oksüdatsiooni protsessiga. Temperatuurivahemikus 800–1250 ℃ on termilisel oksüdatsiooniprotsessil, mis kasutab kuiva hapnikku, märga hapnikku või veeauru, kolm pidevat etappi. Esiteks siseneb ümbritseva atmosfääri hapnik tekkinud oksiidikihti ja seejärel difundeerub hapnik läbi ränidioksiidi. Si02-Si liidesele jõudes reageerib see räniga, moodustades uue ränidioksiidi. Sel viisil toimub pidev hapniku sisenemise difusioonireaktsiooni protsess, mille tagajärjel muutub liidese lähedal olev räni pidevalt ränidioksiidiks ja oksiidikiht kasvab teatud kiirusega räniplaadi sisemuse suunas.
III-Fosfaatimine
Fosfateerimine on keemiline reaktsioon, mille käigus pinnale moodustub kilekiht (fosfaatkile). Fosfateerimist kasutatakse peamiselt metallpindadel eesmärgiga luua kaitsekile, mis isoleerib metalli õhust ja hoiab ära korrosiooni. Seda saab kasutada ka mõnede toodete kruntvärvina enne värvimist. See fosfaatkile kiht parandab värvikihi nakkuvust ja korrosioonikindlust, dekoratiivseid omadusi ja muudab metallpinna ilusamaks. Samuti võib see täita määrivat rolli mõnedes metalli külmtöötlemisprotsessides.
Pärast fosfaatimist ei oksüdeeru ega roosteta töödeldav detail pikka aega, seega on fosfaatimise rakendamine väga lai ja see on ka laialdaselt kasutatav metallpindade töötlusprotsess. Seda kasutatakse üha enam sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, laevandus ja masinaehitus.
1. Fosfateerimise klassifikatsioon ja rakendamine
Tavaliselt annab pinnatöötlus erineva värvi, kuid fosfaatimine võib põhineda tegelikel vajadustel, kasutades erinevate värvide saamiseks erinevaid fosfaatimisaineid. Seetõttu näeme fosfaatimist sageli halli, värvilise või musta toonina.
Raudfosfaatimine: pärast fosfaatimist on pinnal vikerkaarevärviline ja sinine värv, seega nimetatakse seda ka värvifosforiks. Fosfaadilahuses kasutatakse toorainena peamiselt molübdaati, mis moodustab terasmaterjalide pinnale vikerkaarevärvilise fosfaatkile ja mida kasutatakse peamiselt ka alumise kihi värvimiseks, et saavutada töödeldava detaili korrosioonikindlus ja parandada pinnakatte nakkuvust.
Postituse aeg: 10. mai 2024