Ⅰ-Mis on Cr12MoV külmtöötlemisteras?
Zhongao toodetud külmtöötlemisvorm Cr12MoV kuulub ülimalt kulumiskindlate mikrodeformatsiooniga tööriistateraste kategooriasse, mida iseloomustab kõrge kulumiskindlus, karastatavus, mikrodeformatsioon, kõrge termiline stabiilsus, suur paindetugevus ja muud omadused. See on kiirlõiketerase järel teisel kohal ja oluline materjal stantsimiseks, külmpressimiseks ja muudeks materjalideks. Cr12MoV stantsvormteras on süsinik-molübdeen-ledeburiitteras, mille süsinikusisaldus on madalam kui Crl2-terasel. Molübdeeni ja vanaadiumi lisatakse terase kuumtöötlemisomaduste, löögikindluse ja karbiidijaotuse parandamiseks. Cr12MoV stantsvormterasel on madalam süsinikusisaldus kui Cr12-terasel. Uute legeerelementide lisamine parandab ebaühtlase karbiidi nähtust. Lisaks võivad molübdeen ja molübdeen vähendada karbiidi segregatsiooni ja parandada karastatavust. Vanaadium ja vanaadium võivad terasid peenestada ja sitkust suurendada. Seetõttu on Zhongao Cr12MoV vormiterasel kõrge karastatavus, alla 400 mm ristlõikega terast saab täielikult karastada ning see säilitab siiski hea kõvaduse ja kulumiskindluse temperatuuril 300–400 ℃. Lisaks on Zhongao Cr12MoV vormiterasel parem sitkus kui teistel sama klassi materjalidel üldiselt turul ning mahu muutumise võimalus karastamise ajal on oluliselt väiksem. Seetõttu muudavad selle kõrge kulumiskindlus ja head mehaanilised omadused Jinbaichengi Cr12MoV vormiterase sobivamaks mitmesuguste suure ristlõike, keeruka kujuga ja tugevatele löökidele vastupidavate vormide valmistamiseks, samuti mitmesuguste külmstantsimistööriistade valmistamiseks rasketes töötingimustes, nagu stantsvormid, lõikevormid, valtsimisvormid jne. Terasplaatide sügavtõmbamisvorm, ketassaag, standardtööriistad ja mõõteriistad, keermevaltsimisvorm jne.
II - Cr12MoV külmtöötlemisterase rakendusjuhised
① Cr12MoV-st saab valmistada keerukaid kumeraid, nõgusaid ja vahetükkidega plokke stantsvormide jaoks materjali paksusega üle 3 mm. Kumerate vormide puhul on soovitatav kõvadus 58–62 HRC ja nõgusate vormide puhul 60–64 HRC.
② Suure kulumiskindlusega stants- ja nõgusvormide tootmiseks on soovitatav stantsi kõvadus 60–62 HRC ja nõgusvormi kõvadus 62–64 HRC.
3. Sügavtõmbevormides kulumiskindlate nõgusvormide tootmiseks on soovitatav kõvadus 62–64 HRC.
④ Kasutatakse kumerate vormide, nõgusate vormide ja sisestusplokkide tootmiseks, mis vajavad painutusvormides suurt kulumiskindlust ja keerukaid kujusid. Kumerate vormide valmistamisel on soovitatav kõvadus 60–64 HRC ja nõgusate vormide valmistamisel 60–64 HRC.
5. Külmpressitud stantside ja alumiiniumdetailide stantside tootmiseks on soovitatav stantside kõvadus 60–62 HRC ja stantside kõvadus 62–64 HRC.
6 Vase külmpressimisvormide valmistamiseks kasutatavate kumerate ja nõgusate vormide puhul on soovitatav kasutada kõvadust 62–64 HRC.
⑦ Terasest külmpressimisvormide jaoks kasutatavate kumerate ja nõgusate vormide soovitatav kõvadus on 62–64 HRC.
⑧ Süsiniku moodustamiseks kasutatavate vedruterasest plaatide massifraktsioon on 0,65–0,80% ja kõvadus 37–42 HRC, mis tagab eluea kuni 150 000 tsüklit.
⑨ Süsiniku moodustamiseks kasutatavate vedruterasest plaatide massifraktsioon 0,65–0,80% on kõvadusega 37–42 HRC ja täiendava nitrideerimistöötlusega võib nende kasutusiga ulatuda 400 000 korda.
Ⅲ - Cr12MoV külmtöötlemisterase töötlemine:
Külmpressitud vormi pehmendamise spetsifikatsioon: kaitske ja kuumutage vormi rauaviilmetega temperatuuril 760–780 ℃ 10 tundi, jahutades ahju ja saavutades kõvaduse 196HBW. Külmpressitud vormimine on sujuv.
Tavalise isotermilise sferoidiseeriva lõõmutamise spetsifikatsioon: 850–870 ℃ × 3–4 tundi, jahutamine ahjus temperatuurini 740–760 ℃ × 4–5 tundi isotermilist töötlemist, õhkjahutuse kõvadus ≤ 241HBW, eutektilise karbiidi klass ≤ 3, optimaalne isotermiline temperatuur 740–76o ℃ ja aeg ≥ 4–5 tundi.
Sferoidiseeriva lõõmutamise spetsifikatsioon: (860 ± 10) ℃ × 2-4 tundi, ahju jahutamine jahutuskiirusega 30 ℃/tund, (740 ± 10) °C x 4-6 tundi, aeglane jahutamine ahju abil temperatuurini 500-600 ℃, õhkjahutus pärast tühjendamist, kõvadus 207-255HBW.
Üldised karastamise ja noolutamise spetsifikatsioonid: karastamistemperatuur 1000–1050 ℃, õli karastamine või noolutamine, kõvadus 260 HRC, karastamistemperatuur 160–180, karastamisaeg 2 tundi või karastamistemperatuur 325–375 °C, karastamine 2–3 korda.
Madal karastus- ja tagasivoolukarastustemperatuur: 950 ℃ -1040 ℃, karastustemperatuur umbes 200 ℃, sekundaarne karastus.
Kõrge karastus- ja tagasivoolukarastustemperatuur: 1050–1100 ℃, karastustemperatuur umbes 520 ℃, sekundaarne karastamine. Kõrge karastus- ja ringlustemperatuuri saavutamiseks kasutatav sekundaarne karastamismeetod parandab kõvadust, kuid terad kasvavad.
Krüogeenne töötlemine: Cr12MoV teras läbib krüogeense töötlemise, mille käigus sadestatakse karastatud martensiidist ülipeened karbiidid, mis seejärel 200 ℃ madalal temperatuuril karastades karbiidideks muundatakse. Krüogeenset töötlemata martensiit sadestab madalal temperatuuril ümbermõõdulise kuumutamise järel vaid väikese koguse karbiidi üksikutes piirkondades.
Zhongao kasutab madalal temperatuuril keemilist kuumtöötlusmeetodit, mis säilitab Cr12MoV terase kõrge kõvaduse ja kulumiskindluse. Kolm tavaliselt kasutatavat madalal temperatuuril keemilise kuumtöötluse kihti, nimelt ioonnitrideerimine, gaasnitrokarboniseerimine ja soolavanniga vääveltsüaniidi konitrideerimine, omavad märkimisväärset löögikindlust ja adhesiooni, millest parim on soolavanniga vääveltsüaniidi konitrideerimine.
Zhongao Cr12MoV roostevabast terasest riistade tõmbevormi kasutusiga pärast gaasnitrokarbiseerimist ulatub üle 30 000 tüki, mis on enam kui 10 korda pikem kui tavapärase karastamise ja noolutamisega töödeldud sarnastel vormidel.
Postituse aeg: 23. mai 2024