Ⅰ-Mis on Cr12MoV külmtöötlemise teras
Zhongao toodetud külmtöötlemise stantsteras Cr12MoV kuulub kõrge kulumiskindla mikrodeformatsioonitööriista terase kategooriasse, mida iseloomustab kõrge kulumiskindlus, karastatavus, mikrodeformatsioon, kõrge termiline stabiilsus, kõrge paindetugevus ja muud omadused.See on kiirterase järel teisel kohal ning on oluline materjal stantsimisel, külmotsingul ja muudel materjalidel.Cr12MoV surveteras on süsinikmolübdeen-ledeburiitteras, mille süsinikusisaldus on väiksem kui Crl2 teras.Terase kuumtöötlemise, löögikindluse ja karbiidi jaotuse parandamiseks on lisatud molübdeeni ja vanaadiumi.Cr12MoV surveterasel on madalam süsinikusisaldus kui Cr12 surveterasel.Uute sulamielementide lisamine parandab ebaühtlase karbiidi nähtust.Lisaks võivad molübdeen ja molübdeen vähendada karbiidi eraldumist ja parandada kõvenemist.Vanaadium ja vanaadium võivad terasid rafineerida ja tugevust suurendada, seetõttu on zhongao Cr12MoV vormiteras kõrge karastamisvõimega, ristlõikega alla 400 mm, mida saab täielikult kustutada ning säilitada hea kõvaduse ja kulumiskindluse temperatuuril 300–400 ℃.Lisaks on zhongao Cr12MoV vormiterasel parem sitkus kui teistel sama klassi materjalidel üldturul ja maht on karastamise ajal oluliselt vähenenud.Seetõttu muudavad selle kõrge kulumiskindlus ja head kõikehõlmavad mehaanilised omadused Jinbaichengi Cr12MoV valuvormi terase sobivamaks mitmesuguste suure ristlõikega, keeruka kujuga ja suuri lööke taluvate vormide, aga ka mitmesuguste külmstantsitööriistade valmistamiseks rasketes töötingimustes, nagu näiteks stantsimisstantsid, trimmimisstantsid, valtsimisvormid jne Terasplaadi sügavtõmbestants, ketassaag, standardsed tööriistad ja mõõteriistad, keermerullimisstantsid jne.
Ⅱ-Cr12MoV külmtöötlemise surveterase kasutusjuhised
① Cr12MoV-d saab kasutada kumerate, nõgusate ja sisestusplokkide keeruliste kujundite valmistamiseks materjalide paksusega> 3 mm mulgustamiseks.Kumerate vormide valmistamisel on soovitatav kõvadus 58–62 HRC ja nõgusate vormide valmistamisel 60–64 HRC.
② Kõrget kulumiskindlust nõudvate augu- ja nõgusvormide tootmiseks on soovitatav kõvadus stantsi valmistamisel olla 60–62 HRC ja nõgusa vormi valmistamisel 62–64 HRC.
③ Kulumiskindlate nõgusate vormide tootmiseks sügavtõmbevormides on soovitatav kõvadus 62–64 HRC.
④ Kasutatakse kumerate vormide, nõgusate vormide ja sisestusplokkide tootmiseks, mis nõuavad painutusvormides suurt kulumiskindlust ja keerulisi kujundeid.Kumervormide valmistamisel on soovitatav kõvadus 60-64HRC, nõgusate vormide valmistamisel 60-64HRC.
⑤ Külmekstrusioonivormide ja alumiiniumdetailide stantside tootmiseks on stantside valmistamisel soovitatav kõvadus 60-62HRC ja stantside valmistamisel 62-64HRC.
⑥ Vase külmpressimise vormide valmistamiseks kasutatavate kumerate ja nõgusate vormide puhul on soovitatav kasutada kõvadust 62–64 HRC.
⑦ Terasest külmekstrusioonvormide jaoks kasutatavate kumerate ja nõgusate vormide kõvadus on 62–64 HRC.
⑧ Süsiniku moodustamiseks kasutatavate vedruterasest plaatide massiosaga 0,65–0,80% on kõvadus 37–42 HRC, mis tagab kuni 150 000 tsükli eluea.
⑨ Süsiniku moodustamiseks kasutatavate vedruterasest plaatide massifraktsiooniga 0,65–0,80% on kõvadus 37–42 HRC ja täiendava nitridtöötlusega võib nende kasutusiga ulatuda 400 000 korda.
Ⅲ-Cr12MoV külmtöötlemise surveterase töötlemine:
Külmekstrusioonvormi pehmendamise spetsifikatsioon: Kaitske ja soojendage vormi raudviilidega temperatuuril 760–780 ℃ 10 tundi, ahjujahutusega ja kõvadusega 196 HBW.Külmekstrusioonvormimist saab saavutada sujuvalt.
Tavalise isotermilise sferoidiseeriva lõõmutamise spetsifikatsioon: 850–870 ℃ × 3–4 tundi, jahutatud ahjus temperatuurini 740–760 ℃ × 4–5 tundi isotermilist töötlust, õhkjahutuskaredusega ≤ 241 HBW, optimaalne eutektiline karbiidi aste ℤ termiline 3 temperatuur 740-76o ℃ ja aeg ≥ 4-5 tundi.
Sferoidiseeriva lõõmutamise spetsifikatsioon: (860 ± 10) ℃ × 2–4 tundi, ahju jahutamine jahutuskiirusega 30 ℃/h, (740 ± 10) °C x 4–6 tundi, aeglane jahutamine temperatuurini 500–600 ℃ ahi, õhkjahutus pärast tühjendamist, kõvadus 207-255HBW.
Üldised karastamise ja karastamise spetsifikatsioonid: karastustemperatuur 1000-1050 ℃, õlikarastus või karastamine, kõvadus 260HRC, karastustemperatuur 160-180, karastusaeg 2 tundi või karastustemperatuur 325-375 °C, karastamine 2-3 korda.
Madal karastamine ja madal tagasivoolu karastustemperatuur: 950 ℃ -1040 ℃, karastamistemperatuur on umbes 200 ℃, sekundaarne karastamine.
Kõrge karastamine ja kõrge tagasivoolu karastustemperatuur: 1050-1100 ℃, karastustemperatuur on umbes 520 ℃, sekundaarne karastamine.Sekundaarne karastusmeetod, mida kasutatakse suure karastamise ja suure taaskasutamise jaoks, parandab kõvadust, kuid terad kasvavad.
Krüogeenne töötlemine: Cr12MoV teras läbib krüogeense töötluse, mis võib karastatud martensiidist välja sadestada ülipeened karbiidid ja seejärel saab need ülipeened karbiidid pärast 200 ℃ madalal temperatuuril karbiidiks muuta.Ilma krüogeense töötlemiseta martensiit sadestab vähesel määral karbiidi mõnes kohalikus piirkonnas pärast madala temperatuuriga ümbermõõtu põlemist.
zhongao kasutab madala temperatuuriga keemilist kuumtöötlusmeetodit, mis säilitab Cr12MoV terase kõrge kõvaduse ja kulumiskindluse.Kolmel tavaliselt kasutataval madala temperatuuriga keemilise kuumtöötlemise kihil, nimelt ioonnitriidil, gaasnitrokarburiseerimisel ja soolavanni vääveltsüaniidi kaasnitrideerimisel, on märkimisväärne löögikindlus ja adhesioon, kusjuures soolavanni vääveltsüaniidi kaanitriidimine on parim.
Zhongao Cr12MoV roostevabast terasest riistade tõmbevormi kasutusiga ulatub pärast gaasnitrokarburiseerimist üle 30 000 tüki, mis on enam kui 10 korda pikem kui tavalise karastamise ja karastamise abil töödeldud sarnaste vormide puhul.
Postitusaeg: 23. mai-2024