Roostevabast terasest mähisRoostevabast terasest plaatide/lehtede tootja, aktsionär, roostevabast terasest rullide/ribade eksportija Hiinas.
Roostevaba terasAlgselt toodetakse seda plaatidena, mis seejärel läbivad Z-veski abil ümbertöötlemisprotsessi, mis muudab plaadi enne edasist valtsimist rulliks. Need laiad rullid on tavaliselt umbes 1250 mm pikkused (mõnikord veidi laiemad) ja neid nimetatakse „veskiserva rullideks“.
Neid laiu spiraale töödeldakse edasi mitmesuguste tootmistehnikate abil, näiteks lõikamise abil, kus lai spiraal lõigatakse paljudeks kiududeks; just seal toimub suur osa
tekib segadus terminoloogia osas. Pärast lõikamist
Roostevabast terasest moodustatakse emamähisest võetud mähiste partii ja neid nimetatakse paljude erinevate nimedega, sealhulgas ribamähised, pilumähised, ribad või lihtsalt ribad.
Mähise valmistamise viis võib põhjustada erinevaid nimetusi. Kõige levinumat tüüpi tuntakse pannkoogimähina, mis on saanud nime selle järgi, kuidas mähis tasapinnaliselt välja näeb; selle mähisemeetodi teine nimetus on „lintmähis“.
Teist tüüpi mähis on „traverse“ või „ostsilleeritud“, tuntud ka kui „pool“, kuna see näeb välja nagu puuvillapool, mida mõnikord saab füüsiliselt plastpoolile kerida. Selline mähise tootmine võimaldab toota palju suuremaid mähiseid, mille tulemuseks on parem stabiilsus ja suurem saagikus.
Külmvaltsitud roostevabast terasest mähis
Roostevabast terasest rull valtsiti külmvaltsimise teel toatemperatuuril. Tavapärane paksus jääb vahemikku 0,1 mm kuni 3 mm ja laius 100 mm kuni 2000 mm.
Külmvaltsitud roostevabast terasest rull
Selle eelised on sile pind, tasane pind, kõrge mõõtmete täpsus ja hea
mehaanilised omadused. Enamik tooteid valtsitakse ja neist saab töödelda kaetud teraslehte.
Külmvaltsitud roostevabast terasest mähise tootmisprotsess on marineerimine, normaaltemperatuuril valtsimine, määrimine, lõõmutamine,
tasandamine, peenlõikamine ja pakendamine.
Kuumvaltsitud roostevabast terasest rull
See on valmistatud kuumvaltsitud terasvaltsist paksusega 1,80–6,00 mm ja laiusega 50–1200 mm. Kuumvaltsitud roostevabast terasest eelised on madal kõvadus, lihtne töötlemine ja hea venivus. Selle tootmisprotsessid on peitsimine, kõrgel temperatuuril valtsimine, protsessi määrimine, lõõmutamine, tasandamine, viimistlus ja pakendamine.
Külmvaltsitud roostevabast terasest mähise ja kuumvaltsitud roostevabast terasest mähise vahel on kolm peamist erinevust.
Esiteks on külmvaltsitud roostevabast terasest spiraalil parem tugevus ja voolavuspiir ning kuumvaltsitud roostevabast terasest spiraalil parem venivus ja sitkus. Teiseks on külmvaltsitud roostevabast terasest spiraali paksus üliõhuke, samas kui kuumvaltsitud roostevabast terasest spiraali paksus on suurem. Lisaks on külmvaltsitud roostevabast terasest spiraali pinnakvaliteet, välimus ja mõõtmete täpsus parem kui kuumvaltsitud roostevabast terasest spiraalil.
PINNATÖÖTLEMINE
Oleme impordinud seadmeid ja professionaalseid insenere, nii et iga meie roostevabast terasest plaadi pind on klientide ootustest palju kõrgem.
Pind | Iseloomulik | Töötlemistehnoloogia |
Nr 0.1 | Originaal | Marineeritud pärast kuumvaltsimist |
2D | Nüri | Kuumvaltsimine + lõõmutamine, haaveldamine ja marineerimine + külmvaltsimine + lõõmutamine ja marineerimine |
2B | Hägune | Kuumvaltsimine + lõõmutamine, haaveldamine, marineerimine + külmvaltsimine + lõõmutamine, marineerimine + karastusvaltsimine |
Nr 0,3 | Matt | Poleerimine ja karastamine valtsimisega 100–120 silmaga abrasiivmaterjalidega |
Nr 0,4 | Matt | Poleerimine ja karastamine valtsimisega 150–180 silmaga abrasiivmaterjaliga |
NR.240 | Matt | Poleerimine ja karastamine valtsimisega 240-meššise abrasiivmaterjaliga |
NR.320 | Matt | Poleerimine ja karastamine valtsimisega 320-meššise abrasiivmaterjaliga |
NR.400 | Matt | Poleerimine ja karastamine valtsimisega 400-meššise abrasiivmaterjaliga |
HL | Harjatud | Lihvige teraslindi pinda sobiva suurusega lihvimisteraga, et see näeks välja teatud pikisuunalise tekstuuriga |
BA | Hele | Pind on lõõmutatud ja näitab suurt peegeldusvõimet |
6K | Peegel | Jäme lihvimine ja poleerimine |
8K | Peegel | Peenlihvimine ja poleerimine |
Postituse aeg: 07.04.2023