Roostevabast terasest mähisTootja, roostevabast terasest plaat/leht Laohoidja, SS mähis/riba eksportija HIINAS.
Roostevaba terastoodetakse algselt tahvlitena, mis seejärel viiakse läbi konversiooniprotsessis Z-veski abil, mis muudab plaadi enne edasist valtsimist rulliks.Need laiad rullid on tavaliselt valmistatud umbes 1250 mm (mõnikord veidi laiemad) ja neid tuntakse kui veski servapooli.
Neid laiu mähiseid töödeldakse edasi, kasutades erinevaid tootmismeetodeid, näiteks lõikamist, mille käigus lai mähis lõigatakse paljudeks kiududeks;see on koht, kus suur osa
segadus terminoloogia ümber. Pärast lõikamist,
roostevaba teras moodustab emapoolist võetud poolide partii ja neid nimetatakse paljude erinevate nimetustega, sealhulgas ribapoolid, pilumähised, ribad või lihtsalt ribad.
Rullide kerimise viis võib põhjustada nendele erinevaid nimetusi.Kõige tavalisem tüüp on tuntud kui "pannkoogi mähis", mis on oma nime saanud selle järgi, kuidas spiraal näeb tasapinnaliselt välja;'paelahaav' on selle kerimismeetodi teine nimi.
Teist tüüpi mähised on "traavers" või "võnkuv" , mida tuntakse ka kui "pooli keritud" või "pooli", kuna see näeb välja nagu puuvillapool, mõnikord saab need füüsiliselt plastpoolile kerida.Sel viisil pooli valmistamine võimaldab toota palju suuremaid pooli, mille tulemuseks on parem stabiilsus ja parem tootmissaagis.
Külmvaltsitud roostevabast terasest spiraal
Roostevabast terasest spiraal valtsiti külmvaltspingis toatemperatuuril.Tavapärane paksus on vahemikus 0,1 mm kuni 3 mm ja laius 100 mm kuni 2000 mm.
Külmvaltsitud roostevabast terasest spiraal
Selle eelised on sile pind, tasane pind, suur mõõtmete täpsus ja hea
mehaanilised omadused.Enamik tooteid on valtsitud ja neid saab töödelda kaetud teraslehtedeks.
Külmvaltsitud roostevabast terasest rullide tootmisprotsess on peitsimine, normaaltemperatuuri valtsimine, määrimine, lõõmutamine,
tasandamine, peenlõikamine ja pakendamine.
Kuumvaltsitud roostevabast terasest spiraal
See on valmistatud kuumspiraalveskist paksusega 1,80–6,00 mm ja laiusega 50–1200 mm.Kuumvaltsitud roostevaba terase eelisteks on madal kõvadus, lihtne töödeldavus ja hea elastsus.Selle tootmisprotsessid on peitsimine, kõrgel temperatuuril valtsimine, protsesside määrimine, lõõmutamine, tasandamine, viimistlemine ja pakendamine.
Külmvaltsitud roostevabast terasest rullil ja kuumvaltsitud roostevabast terasest rullil on kolm peamist erinevust.
Esiteks on külmvaltsitud roostevabast terasest rullide tugevus ja voolavuspiir paremad ning kuumvaltsitud roostevabast terasest rullide elastsus ja sitkus parem.Teiseks on külmvaltsitud roostevabast terasest rulli paksus üliõhuke, kuumvaltsitud roostevabast terasest rulli paksus aga suurem.Lisaks on külmvaltsitud roostevabast terasest pooli pinnakvaliteet, välimus ja mõõtmete täpsus paremad kui kuumvaltsitud roostevabast terasest rullidel.
PINNATÖÖTLUS
Oleme importinud seadmeid ja professionaalseid insenere, nii et iga meie roostevabast terasest plaadi pind on palju kõrgem kui klientide ootused.
Pind | Iseloomulik | Töötlemise tehnoloogia |
N0.1 | Originaal | Marineeritud pärast kuumvaltsimist |
2D | Nüri | Kuumvaltsimine + lõõmutamine haavelpeening marineerimine + külmvaltsimine + lõõmutamine marineerimine |
2B | Hägune | Kuumvaltsimine + lõõmutamine haavelpeening marineerimine + külmvaltsimine + lõõmutamine peitsimine + karastusvaltsimine |
N0.3 | Matt | Poleerimine ja karastusvaltsimine 100-120 võrgusilma abrasiivmaterjalidega |
N0.4 | Matt | Poleerimine ja karastusvaltsimine 150-180 võrgusilma abrasiivmaterjaliga |
NR.240 | Matt | Poleerimine ja karastusvaltsimine 240 võrgusilma abrasiivmaterjalidega |
NR.320 | Matt | Poleerimine ja karastusvaltsimine 320 võrgusilma abrasiivmaterjalidega |
NR.400 | Matt | Poleerimine ja karastusvaltsimine 400 võrgusilma abrasiivmaterjalidega |
HL | Harjatud | Lihvige teraslindi pinda sobiva lihvimistera suurusega, et sellel oleks teatud pikisuunaline tekstuur |
BA | Hele | Pind on lõõmutatud ja sellel on kõrge peegeldusvõime |
6K | Peegel | Jäme lihvimine ja poleerimine |
8K | Peegel | Peenlihvimine ja poleerimine |
Postitusaeg: aprill-07-2023