Keevitatud torud
Toodete kirjeldus
Keevitatud torud, tuntud ka kui keevitatud terastorud, valmistatakse terasplaatide või -ribade valtsimise teel torukujuliseks ja seejärel ühenduste keevitamise teel. Koos õmblusteta torudega on need üks kahest peamisest terastorude kategooriast. Nende põhiomadused on lihtne tootmine, madal hind ja lai valik spetsifikatsioone.
I. Põhiklassifikatsioon: klassifikatsioon keevitusprotsessi järgi
Keevitatud torude jõudlust määravad erinevad keevitusprotsessid. On kolm peamist tüüpi:
• Pikisuunas keevitatud toru (ERW): Pärast terasriba valtsimist ümmarguseks või ruudukujuliseks ristlõikeks keevitatakse toru pikisuunas (pikisuunas) õmblus. See pakub suurt tootmistõhusust ja madalaid kulusid, mistõttu sobib see madalrõhu vedelike (nt vee ja gaasi) transportimiseks ja konstruktsioonide toetamiseks. Levinud spetsifikatsioonide hulka kuuluvad väikesed ja keskmised läbimõõdud (tavaliselt ≤630 mm).
• Spiraalkeevitatud toru (SSAW): Terasriba valtsitakse spiraalses suunas ja õmblus keevitatakse samaaegselt, luues spiraalkeevituse. Keevisõmblus on ühtlasemalt pingestatud, pakkudes paremat tõmbe- ja paindekindlust võrreldes sirge õmblusega keevitatud toruga. See võimaldab toota suure läbimõõduga torusid (läbimõõduga kuni 3000 mm) ja seda kasutatakse peamiselt kõrgsurvevedelike transportimiseks (näiteks nafta- ja maagaasitorustikud) ja munitsipaalkanalisatsioonitorude jaoks.
• Roostevabast terasest keevitatud toru: Valmistatud roostevabast terasest leht-/ribast, mis on keevitatud selliste protsesside abil nagu TIG (volfram-inertgaasiga kaarkeevitus) ja MIG (metall-metallkaarkeevitus). Sellel on roostevabale terasele omane korrosiooni- ja kõrge temperatuurikindlus ning see sobib rakenduste jaoks, mis nõuavad kvaliteetseid materjale, näiteks toiduainetetööstuses, kemikaalide ja meditsiiniseadmete tootmisel. Seda kasutatakse tavaliselt väikese ja keskmise läbimõõduga täppistorude puhul.
II. Peamised eelised
1. Madal hind ja kõrge tootlikkus: Võrreldes õmblusteta toruga (mis nõuab keerukaid protsesse, nagu läbistamine ja valtsimine), pakub keevitatud toru kõrget tooraine kasutamist ja lühemat tootmisprotsessi. Samade spetsifikatsioonide korral on kulud tavaliselt 20–50% madalamad. Lisaks saab seda toota partiidena ja pidevalt, et rahuldada suuremahulist nõudlust.
2. Paindlikud spetsifikatsioonid: Erineva läbimõõduga (mõnest millimeetrist mitme meetrini), seinapaksusega ja ristlõikega (ümmargused, ruudukujulised ja ristkülikukujulised) torusid saab toota vastavalt nõudmisele, et rahuldada erinevate rakenduste, sealhulgas ehituse ja tööstuse, isikupärastatud vajadusi.
3. Lihtne töötlemine: ühtlane materjal ja stabiilsed keevisõmblused hõlbustavad järgnevat lõikamist, puurimist, painutamist ja muid töötlemistoiminguid, tagades mugava paigaldamise.
III. Peamised rakendusvaldkonnad
• Ehitustööstus: Kasutatakse veevarustus- ja drenaažitorudes, tulekaitsetorudes, teraskonstruktsioonide tugedes (nt tellingutes ja kardinseinte naastudes), ukse- ja aknaraamides (ristkülikukujulised keevitatud torud) jne.
• Tööstussektor: Kasutatakse madalrõhuvedelike transporditorudena (vesi, suruõhk, aur), seadmete tugitorudena, töökoja piirete jms jaoks; suure läbimõõduga spiraalselt keevitatud torusid kasutatakse pikamaa nafta- ja maagaasitorustikes.
• Munitsipaalsektor: Kasutatakse linnade drenaažitorudes, gaasitorustike võrkudes (keskmine ja madal rõhk), tänavavalgustuspostides, liikluspiiretes jne.
• Igapäevaelu: Mööbliklambrites ja köögikanalites (näiteks pliidikubu väljalasketorudes) kasutatakse väikeseid keevitatud torusid (näiteks roostevabast terasest torusid).
Toote väljapanek











