Kuumvaltsitud mähisTootja, aktsionär,HRC tarnija,Kuumvaltsitud mähisEksportija sisseHIINA.
1. KUUMVALTSRULLIST TERASEST ÜLDINE TUTVUSTUS
Kuumvaltsitud terason terasetüüp, mida vormitakse kuumvaltsimisprotsessi abil temperatuuril, mis on kõrgem selle rekristallisatsioonitemperatuurist. Terast on sellel kõrgendatud temperatuuril lihtsam vormida. Võrreldes külmvaltsitud terasega ei vaja kuumvaltsitud teras tavaliselt vormimisjärgset kuumtöötlust. Kuumvaltsitud terasel on tavaliselt rohkem valtsimistagi kui külmvaltsitud terasel. Kuumvaltsimine on sageli odavaim viis terase vormimiseks, kuna välditakse külmvaltsitud terase puhul vajalikke täiendavaid etappe, näiteks lõõmutamist.
2.KOHALDAMINEKuumvaltsitud rullmaterjal
Betoonkonstruktsioonide ja -toodete armeerimiseks mõeldud armatuuri valmistamiseks saab kasutada 4–8 mm paksust terasrulli. 2–4 mm paksusest materjalist valmistatakse kuumvaltsitud rasvaribasid, millest valmistatakse erinevat võrku ja nurki, mis on abimaterjaliks lainepapi, metallvoodri, seina- ja katusesandwich-paneelide valmistamisel.
3.Kuumvaltsitud rulli tootmine
Tootminekuumvaltsitud rullidhõlmab kahe erinevat tüüpi terase kasutamist – tavalist üldotstarbelist ja kõrgekvaliteedilist süsinikterast. Vastavalt sellele: madallegeeritud ja kõrglegeeritud. Selle materjali tootmine toimub lehtvaltspinkides kuumvaltsimise meetodil, millele järgneb edasine rullimine, järgides kõiki riiklikke standardeid. Kuumvaltsitud pooli oluline omadus on valtsimistäpsus, mis jaguneb kahte kategooriasse: suurenenud (A), normaalne (B).
Uued leiutised tootmiseskuumvaltsitud mähison ette nähtud kuumvaltsterase nõutava mehaaniliste omaduste ja pinnakvaliteedi tagamiseks laiade kuumvaltsribade tootmisel. Leiutis käsitleb valtsimistootmist ja seda saab kasutada laiade kuumvaltsribade, peamiselt toruterase tootmisel. Meetod hõlmab kuumvaltsimiseks mõeldud plaadi kuumutamist, selle valtsimist lairibavaltsimise tõrksa ja viimistlusega pidevates valtsgruppides, riba diferentseeritud jahutamist veega ülevalt ja altpoolt jagamisseadme sektsioonide abil valtspingi viimistlusgrupi teljevahedes ja väljalaskerullikul, millele järgneb riba valtsimine rulliks. Suure tugevusega ja plastiliste omadustega toodete moodustumine ilma deformatsiooniprotsessis põikipragude tekkimiseta tagatakse asjaoluga, et valtsimise lõpu seatud temperatuur on 16,1 mm kuni 17 mm paksuste ribade puhul 770–810 °C, 17,1 mm kuni 18,7 mm paksuste ribade puhul 750–790 °C.
Tuntud kuumvaltsrullimise tootmismeetodite puuduseks on raskus tagada kuumvaltsrullimise ribade nõutav mehaaniliste omaduste tase ja pinnakvaliteet lairiba kuumvaltspingi maksimaalse jõudlusega, eriti paksude ribade tootmisel paksusega 16 mm või rohkem.
4.OmadusedKuumvaltsitud mähis
Kuumvaltslehtrit kasutatakse eelistatavalt valdkondades, mis ei nõua palju kuju muutmist ja jõudu. Seda materjali ei kasutata ainult ehituses; kuumvaltslehtrit eelistatakse sageli torude, sõidukite, raudteede, laevaehituse jms jaoks. Kuumvaltslehtrit valmistades freesitakse esmalt teras kõrgel temperatuuril. Seejärel valatakse sulatatud teras terasplaadiks, mis seejärel valtsitakse rulliks. Pärast seda protsessi tuleb kuumvaltslehtrit enne kasutamist jahutada. Tootjad kasutavad jahutamiseks peamiselt kaasaegseid tehnoloogiaid, et vältida terase kokkutõmbumist, mis võib põhjustada rulli mõõtmete ebatäiusi. Need ebatäiused mõjutavad kuumvaltslehtrit hinda negatiivselt ja võivad tekitada probleeme ostjale, kellel on õigus esitada pretensioon. Kuumvaltslehtrit ei pea olema visuaalselt laitmatu ja kuumvaltsi hinna määramisel võetakse seda omadust arvesse.
Materjali klass: Q195 Q235 Q355 SS400 SS540 S275J0 A36
Pinnatöötlus: kuumtsingitud / must / värvitud (tsinkkate: 30–90 g)
Tehnika: kuumvaltsitud süsinik/kuumtsingimine/keevitatud
Paksus: 0,12-15mm
Laius: 600–1250 või vastavalt vajadusele
Standard: JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN
Töötlemisteenus: painutamine, mähis, keevitamine, stantsimine, lõikamine
Rakendus: teraskonstruktsioon, transport, töökoda, sild, mehaanilised seadmed, kodumasinad, energeetikatehnika
Postituse aeg: 16. august 2023