Kuumvaltsitud mähisTootja, aktsionär,HRC tarnija,Kuumvaltsitud mähisEksportija sisseHIINA.
1. ÜLDINE TUTVUSTUS KUUMVALTSITUD ROOLI
Kuumvaltsitud terason terase tüüp, mis valmistatakse kuumvaltsimise protsessis rekristalliseerimistemperatuurist kõrgemal temperatuuril.Terast on sellisel kõrgel temperatuuril kergem vormida.Võrreldes külmvaltsitud terasega ei vaja kuumvaltsitud teras tavaliselt vormimisjärgset kuumtöötlust.Kuumvaltsitud terasel on tavaliselt rohkem veski kui külmvaltsitud terasest. Kuumvaltsimine on sageli odavaim viis terase vormimiseks, kuna välditakse külmvaltsitud terase jaoks vajalikke lisaetappe, näiteks lõõmutamist.
2.TAOTLEMINEKUUMVALTSIATUD RULL
Armatuuri valmistamiseks võib kasutada terasrulli paksusega 4 – 8 mm, mis on ette nähtud betoonkonstruktsioonide ja -toodete tugevdamiseks.Materjali paksusega 2-4 mm kasutatakse kuumvaltsitud rasvaribade tootmiseks, millest erinevad ruudustikud, nurgad, mis on abimaterjaliks lainepappide, metallvoodri, seina- ja katuse sandwich-paneelide valmistamisel. tehtud.
3.KUUMVALTSERITUD ROOLI TOOTMINE
Valmistaminekuumvaltsitud rullidhõlmab kahte erinevat tüüpi terase kasutamist – tavalist üldotstarbelist ja kvaliteetset süsinikku.Vastavalt sellele: vähelegeeritud ja kõrge legeeritud.Selle materjali tootmine toimub lehtvaltspinkides kuumvaltsimismeetodil koos edasise rulliks kerimisega, järgides kõiki riigistandardeid.Kuumvaltsitud pooli oluline omadus on valtsimise täpsus, mis on jagatud kahte kategooriasse: suurenenud (A), normaalne (B).
Uued leiutised tootmiseskuumvaltsitud mähison ette nähtud kuumvaltsitud terase mehaaniliste omaduste ja pinnakvaliteedi nõutava taseme tagamiseks laiade kuumvaltsitud ribade tootmisel.Leiutis käsitleb valtsimistootmist ja seda saab kasutada laiade kuumvaltsitud ribade tootmiseks, peamiselt toruterasest.Meetod hõlmab plaadi kuumutamist kuumvaltsimiseks, selle valtsimist krobelises ja lairibaveski statiivide pidevate rühmade viimistlemist, riba diferentseeritud jahutamist veega ülevalt ja alt eraldusseadme sektsioonidega plaadi statiivivahedes. veski viimistlusgrupp ja väljalaskerulli laual koos järgneva riba rulli rullimisega.Kõrge tugevusega, plastiliste omadustega toodete moodustumine ilma deformatsiooniprotsessis põikpragude tekkimiseta on tagatud asjaoluga, et 16,1–17 mm paksuste ribade valtsimise lõpu seadistatud temperatuur on 770–810 °. С, ribade puhul üle 17, 1 mm kuni 18,7 mm – 750-790 ° C.
Tuntud meetodite puuduseks kuumvaltsitud rullide tootmisel on raskused kuumvaltsitud ribade mehaaniliste omaduste ja pinnakvaliteedi nõutava taseme tagamisel laia ribaga kuumvaltsimistehase maksimaalse jõudlusega, eriti paksude ribade valmistamisel. paksusega 16 mm või rohkem.
4.OmadusedKuumvaltsitud mähis
Kuumvaltsitud pooli kasutatakse eelistatavalt piirkondades, mis ei vaja palju kuju muutmist ja jõudu.Seda materjali ei kasutata ainult konstruktsioonides;Kuumvaltsitud rullid on sageli eelistatavad torude, sõidukite, raudteede, laevaehituse jms jaoks. Kuumvaltsrullide valmistamisel;esiteks jahvatatakse teras kõrgel temperatuuril.Seejärel valatakse terasplaadi sisse sulatatud teras, mis seejärel rullitakse mähisesse.Pärast seda protsessi tuleb kuumvaltsitud rullid kasutamiseks jahutada.Tootjad kasutavad jahutusprotsessis peamiselt kaasaegseid tehnoloogiaid, mille eesmärk on vältida terase kokkutõmbumist, mis võib põhjustada pooli mõõtmete ebatäiuslikkust.Need puudused mõjutavad kuumvaltsrulli hindu negatiivselt ja võivad tekitada probleeme ostjaga, kellel on õigus esitada pretensioon.Kuumvaltsitud rullid ei pea olema kasutamiseks visuaalselt veatud ja hr pooli hinna määramisel võetakse seda funktsiooni arvesse.
Materjali klass: Q195 Q235 Q355 SS400 SS540 S275J0 A36
Pinnatöötlus: kuumtsingitud / must / värvitud (tsinkkate: 30-90 g)
Tehnika: kuumvaltsitud süsinik/kuumtsingitud/keevitatud
Paksus: 0,12-15mm
Laius: 600-1250 või kohandatud
Standard: JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN
Töötlemisteenus: painutamine, lahtirullimine, keevitamine, mulgustamine, lõikamine
Kasutusala: teraskonstruktsioonid, transport, töökoda, sild, mehaanilised seadmed, seadmed, energeetika
Postitusaeg: 16. august 2023